Difetti comuni nello stampaggio a iniezione e modi per prevenirli

Lo stampaggio a iniezione si distingue come un eccellente processo di stampaggio della plastica, ma come ogni metodo presenta i suoi svantaggi. Persistono problemi di qualità, che influiscono sulla sicurezza e sulle prestazioni del prodotto. Questi problemi derivano dalla produzione degli stampi, dalla natura dei materiali e dalla progettazione degli utensili.

Problemi comuni e soluzioni pratiche nello stampaggio a iniezione

Linee di flusso

I motivi ondulati sui prodotti con stampo a base piatta, come secchi o scatole di plastica, sono il risultato di variazioni della velocità di raffreddamento. Per rimediare, aumentare la velocità di iniezione, la temperatura del materiale e la pressione per un riempimento uniforme. Scegli una superficie di stampaggio uniforme e allarga il diametro dell'ugello.

Segni di bruciatura

Lo scolorimento color ruggine o nero sui bordi in plastica, noto come segni di bruciatura, deriva dall'aria intrappolata o dal surriscaldamento della resina. Abbassare le temperature dello stampo e di fusione, diminuire la velocità di iniezione e migliorare gli sfiati e i cancelli del gas per rilasciare l'aria intrappolata. Inoltre, riduci i tempi del ciclo di stampaggio.

Deformazione

Il restringimento irregolare dello stampo provoca deformazioni, incidendo negativamente sulle prestazioni del prodotto. Rallenta il processo di raffreddamento, abbassa la temperatura del materiale, passa a materiali con minore ritiro e riprogetta lo stampo per la simmetria.

Sacche d'aria e vuoti di vuoto

Le bolle d'aria all'interno dei prodotti dovute a una pressione inadeguata e a un raffreddamento rapido possono compromettere l'integrità strutturale. Aumenta la pressione di iniezione, scegli materiali a viscosità inferiore e posiziona strategicamente le porte dello stampo per un corretto rilascio dell'aria.

Segni di affondamento

Piccole depressioni sulle superfici piatte in plastica si verificano a causa del raffreddamento lento. Aumenta la pressione di tenuta, aumenta il tempo di raffreddamento e le pareti sottili dei componenti accelerano il raffreddamento della superficie.

Linee di saldatura

Linee di unione visibili si verificano quando parti identiche hanno temperature diverse. Aumentare la temperatura del materiale, la velocità di iniezione e la pressione per evitare un raffreddamento prematuro. Utilizzare una matrice senza partizioni e materiali con temperature di fusione più basse.

Getto

Le linee ondulate sulla superficie, chiamate getti, sono il risultato di una solidificazione prematura. Abbassa la pressione di iniezione, aumenta la temperatura e riprogetta il punto di iniezione per un riempimento ottimale.

Scolorimento

Crogioli di fusione scarsamente puliti causano scolorimento a causa del surriscaldamento della miscelazione dei pellet di plastica. Pulisci regolarmente gli stampi, utilizza composti di spurgo e seleziona colori con buona stabilità termica per garantire coerenza.

Delaminazione

A causa della contaminazione si forma uno strato aggiuntivo sulla superficie, simile a un rivestimento sbiadito. Preasciugare la plastica, evitare la contaminazione durante la miscelazione dei pellet e investire in meccanismi di espulsione automatizzati.

Flash

La fuoriuscita di plastica fusa crea macchie estese e sottili sulle estremità del prodotto. Aumenta la pressione della pinza, mantieni la pulizia dello stampo e bilancia la velocità di iniezione, la temperatura dello stampo e la ventilazione.

Modi specifici per prevenire i difetti nello stampaggio a iniezione

Attenzione alla temperatura

Proprio come Riccioli d'Oro e il suo porridge, la temperatura dello stampo deve essere quella giusta. Troppo caldo o troppo freddo e potresti incontrare sorprese indesiderate. Trova il punto giusto e sarai a posto.

Controllo della pressione 

Il bilanciamento della pressione nello stampaggio a iniezione è fondamentale. È come un'altalena; trova l'equilibrio e il tuo viaggio sarà tranquillo.

Materiali di qualità 

Utilizzare materiali di prima qualità è come avere gli Avengers dalla tua parte. Garantiscono resistenza, durata e una finitura impeccabile. Investi saggiamente e i tuoi prodotti ti ringrazieranno.

Manutenzione regolare 

Anche il tuo stampo ha bisogno di un po' d'amore! I controlli di manutenzione regolari sono una necessità per gli stampi a iniezione TLC. Uno stampo ben mantenuto è uno stampo felice, che produce ogni volta prodotti impeccabili.

Conclusione

Lo stampaggio a iniezione, sebbene prolifico nella produzione di plastica, presenta sfide. Questi difetti, sebbene comuni, sono gestibili con misure adeguate. Per servizi professionali di stampaggio a iniezione di materie plastiche e soluzioni complete per i difetti, visitate il nostro sito web. Il tuo percorso di produzione merita competenza e precisione.