Cos'è la contropressione nello stampaggio a iniezione?

Nel processo di stampaggio ad iniezione, la pressione viene applicata dall'estremità posteriore della vite all'interno della canna. Ciò aiuta a spingere in avanti il ​​materiale plastico fuso. Questa forza esercitata dalla parte posteriore è nota come contropressione. In assenza di contropressione nello stampaggio a iniezione con contropressione, la vite si ritrae, facendo sì che il materiale rimanga invariato all'interno del cilindro.

Cosa significa contropressione nello stampaggio a iniezione?

La contropressione, nota anche come pressione di plastificazione, è un risultato naturale del processo di stampaggio a iniezione, in cui la plastica viene fusa e modellata. Mentre il materiale si mescola e avanza attraverso la vite di iniezione, esercita una forza contro la vite, creando una contropressione. Questa pressione ha origine dalla sezione di dosaggio della coclea di miscelazione.

Il controllo della contropressione idraulica è fattibile durante lo stampaggio a iniezione, con impostazioni che in genere iniziano a cinquanta PSI e aumentano con incrementi di dieci PSI. La pressione idraulica massima è solitamente limitata a 300 PSI per evitare potenziali problemi come il taglio della plastica e il degrado termico, che alterano le proprietà meccaniche della parte stampata, rendendola fragile e soggetta a guasti.

È importante distinguere la contropressione dalla pressione di iniezione, la forza con cui si riempie lo stampo, spesso definita primo stadio di pressione. Anche la pressione di mantenimento, applicata dopo che la plastica fusa ha riempito lo stampo e mantenuta fino al rilascio, e la pressione di bloccaggio, che mantiene lo stampo chiuso contro la forza di separazione causata dall'iniezione di plastica, sono aspetti integrali.

Il ruolo della contropressione nello stampaggio a iniezione

Ma perché la contropressione è fondamentale nello stampaggio a iniezione? L'elevata pressione di fusione garantisce un migliore controllo della temperatura di fusione senza la necessità di aumentare la temperatura per uniformità. Una contropressione più elevata si traduce in una maggiore uniformità della fusione, offrendo una pressione plastica più costante. Ciò, a sua volta, migliora la miscelazione di additivi e colori, soprattutto con una vite ben progettata.

Una maggiore contropressione favorisce l'estrusione dell'aria all'interno del materiale fuso, migliorando la lucentezza della plastica ed eliminando le bolle interne. Problemi come i granelli neri e il degrado del materiale nella radice del volo della vite sono ridotti al minimo. La coclea, comune nelle coclee più piccole a causa dei pellet incastrati tra il terreno di volo e la gola di alimentazione, è significativamente ridotta. Indipendentemente dall'unità di iniezione, la contropressione ottimale migliora il controllo della posizione delle dimensioni del getto e riduce i problemi di ritiro superficiale.

Tuttavia, ci sono situazioni in cui è necessario ridurre la contropressione. Una pressione eccessiva può rompere le fibre nelle resine rinforzate, mentre una pressione inferiore impedisce l'allagamento dello sfiato in un cilindro ventilato utilizzato per eliminare l'umidità, l'aria intrappolata e altre sostanze volatili. Bilanciare la contropressione è fondamentale per ottenere i risultati desiderati nello stampaggio a iniezione.

In che modo la contropressione influisce sullo stampaggio a iniezione?

L'efficacia del metodo della contropressione ha un impatto significativo sulla progressione dello stampaggio a iniezione. Il movimento della vite è fondamentale poiché svolge la maggior parte dei compiti in questo processo. Il procedimento di stampaggio è imperniato sul movimento alternativo della vite. Le considerazioni chiave nello stampaggio a iniezione a contropressione includono la velocità della vite, misurata in rotazioni al minuto (rpm), che in genere varia da 20 a 60 giri al minuto nella maggior parte delle macchine. La velocità di rotazione dipende dalle proprietà della plastica. Inoltre, la dimensione del getto, determinata dalla camera di iniezione, è un altro parametro cruciale da tenere in considerazione.

Conclusione

Ecco qua: tutte le informazioni sulla contropressione nello stampaggio a iniezione. È il maestro dietro le quinte, che trasforma la sinfonia della plastica fusa in un capolavoro. La prossima volta che tieni in mano un oggetto di plastica perfettamente modellato, ricorda la delicata danza della contropressione che lo ha portato in vita.