Quali sono i diversi tipi di stampi utilizzati nello stampaggio a iniezione?

Diverso stampi ad iniezione variano in base ad attributi distinti. Selezionare il tipo di stampo a iniezione di plastica appropriato per il tuo progetto è fondamentale. Lo stampo scelto influenza in modo significativo la velocità di produzione, i costi complessivi e la qualità dei prodotti finali.

I diversi tipi di stampi sono classificati in quattro categorie principali:

Basato sul sistema di alimentazione

Stampo ad iniezione a canale caldo

Il sistema a canali caldi utilizza canali riscaldati internamente o esternamente tramite serpentine o aste. Queste guide sono contenute all'interno di una piastra collettore fissa, garantendo che rimangano in posizione e non vengano espulse insieme alla parte. Questo design favorisce parti stampate pulite e prive di sprechi, riducendo i rifiuti di plastica ed eliminando la necessità di processi aggiuntivi per rimuovere o riciclare le guide. Inoltre, gli stampi a iniezione a canale caldo in genere evitano la riaffilatura o la post-lavorazione, con conseguente processo di produzione notevolmente più veloce. Se utilizzati con stampi multi-cavità, questi utensili per stampi a iniezione si rivelano particolarmente utili per la gestione di grandi volumi di forme intricate e complesse.

Stampo ad iniezione a canale freddo

Il sistema a canali freddi convoglia la plastica fusa nella cavità di stampaggio a iniezione attraverso canali non riscaldati. A differenza di uno stampo a iniezione a canale caldo, lo stampo a canale freddo è visibile mentre l'operatore lo taglia nello stampo. Per ogni ciclo di stampaggio è necessario un nuovo sistema di canali. A seconda del tipo di piastra dello stampo, la parte stampata e il sistema di canali possono essere uniti o separati durante l'espulsione.

Questi stampi a iniezione sono più semplici da pulire e mantenere, facilitando cambi di materiale e colore più rapidi. Le posizioni in rapido cambiamento del cancello e della guida consentono una facile incorporazione delle modifiche alla progettazione dello stampaggio a iniezione. A differenza degli stampi a canali caldi riscaldati internamente che affrontano sfide con materiali specifici, i canali freddi possono ospitare un'ampia gamma di materiali.

Stampi per corridori isolati

Questi strumenti assomigliano ai tradizionali stampi a canale freddo, ma utilizzano riscaldatori a cartuccia o metodi di riscaldamento alternativi per generare uno strato protettivo di plastica fusa. Questo processo forma "abbattimenti" isolati, ottenendo effetti simili ai sistemi a canali caldi.

Questo approccio è preferito dai produttori per il suo rapporto costo-efficacia, poiché elimina la necessità di un controller della temperatura, rendendolo più conveniente rispetto ai canali caldi. Inoltre, facilita rapidi cambi di materiale e colore. Tuttavia, è essenziale notare che gli stampi a canale isolato potrebbero non essere compatibili con tutti i materiali, in particolare quelli che richiedono plastiche di livello tecnico.

Basato sulla piastra dello stampo

Stampo a iniezione a due piastre

Questo tipo di stampo è il più diffuso nella sua categoria grazie ai costi economici degli utensili. Uno stampo a iniezione a due piastre presenta un'unica linea di divisione in cui convergono la piastra centrale e la piastra cavità. In questo stampo, il punto di accesso, la guida e la linea di giunzione devono essere allineati. È adattabile a qualsiasi sistema di canali ma funziona in modo ottimale se abbinato a stampi a cavità singola.

Stampo a iniezione a tre piastre

Questo stampo è dotato di una piastra aggiuntiva, nota come piastra di estrazione, che crea due linee di divisione. Posizionato tra la cavità e le piastre del nucleo, divide automaticamente il sistema di canali dal pezzo stampato. Ciò accelera la produzione eliminando la necessità di separazione manuale o riciclaggio del sistema di canali.

Stampo a iniezione stack

Uno stampo impilato è costituito da più piastre di stampo parallele, generalmente disposte su due, tre o quattro livelli per una maggiore efficienza. Sebbene il costo iniziale di costruzione di uno stampo sovrapposto sia più elevato a causa del processo di costruzione più lungo, offre il vantaggio di richiedere un minor tonnellaggio di pinze per ciclo. Questa riduzione del tonnellaggio delle pinze porta a minori costi operativi. Inoltre, è possibile progettare stampi impilati per accogliere diversi materiali contemporaneamente.

In base al numero di cavità

Stampo a iniezione a cavità singola

Gli stampi con una singola cavità producono un pezzo con ogni ciclo di iniezione. Nonostante sia un metodo più lento, i costi degli utensili per questo tipo sono inferiori rispetto alle alternative. A causa della sua convenienza, spesso vengono preferite le produzioni a basso volume. Inoltre, l'utilizzo di più strumenti a cavità singola offre un controllo migliore, garantendo una produzione ininterrotta anche se uno stampo riscontra problemi.

Stampo a iniezione multicavità

Uno stampo multi-cavità è progettato per produrre numerose parti identiche in un unico ciclo di iniezione. Sebbene il costo iniziale per l’attrezzatura sia generalmente più elevato rispetto agli stampi a cavità singola, risulta più economico per le produzioni su larga scala. Ciò è dovuto alla sua capacità di generare più componenti contemporaneamente, con conseguente maggiore velocità di produzione e minori costi unitari per pezzo.

Stampo ad iniezione familiare

Gli stampi family, simili agli stampi multicavità, sono costituiti da più cavità, ma il loro utilizzo ottimale risiede nella produzione di più parti in un unico ciclo. Ad esempio, i produttori possono utilizzare una famiglia di stampi per creare contemporaneamente iterazioni dei componenti destro e sinistro. Al contrario, uno stampo multicavità di base può produrre solo un'iterazione per ciclo.

Nonostante il costo più elevato di uno stampo a iniezione familiare, tende a ridurre le spese di produzione complessive. Questo perché uno stampo unifamiliare si rivela prezioso per vari componenti, consentendo un notevole risparmio di tempo e costi operativi. Tuttavia, è fondamentale notare che questi tipi di stampi a iniezione di plastica sono adatti solo per componenti dello stesso materiale e colore. Per le parti che richiedono materiali diversi o variazioni di colore, sono necessari stampi separati.

Basato sullo svitamento dello stampo a iniezione

Questi stampi si distinguono come la scelta migliore per realizzare fori filettati su parti in plastica. Funzionano automaticamente, guidati da una combinazione di:

Cremagliera e pignone
Motori elettrici
Motori idraulici

Svitamento dello stampo a iniezione

Questo stampo innovativo utilizza il suo sistema di azionamento rotante per realizzare componenti filettati come tappi di bottiglia, dadi e bulloni, parti automobilistiche, flaconi di shampoo e imballaggi per cosmetici. Questi componenti, spesso difficili da estrarre con i metodi di estrazione standard a causa della mancanza di angoli di spoglia, traggono vantaggio dallo stampo a iniezione svitabile.

Questo stampo specializzato facilita la rimozione senza danneggiare le filettature complesse. L'inclusione dello stampaggio a iniezione con sottosquadro è fondamentale, poiché consente il rilascio di parti complesse senza danni. Funzionando a velocità elevate, riduce al minimo i tempi di ciclo, garantendo una produzione efficiente di grandi volumi.

Conclusione

Lo stampaggio a iniezione si distingue come un metodo di produzione altamente efficace con diverse applicazioni. Dalla scelta dello stampo dipende il risultato del processo produttivo. In questo articolo approfondiremo vari tipi di stampi a iniezione, considerando caratteristiche come il sistema di alimentazione, il numero di cavità e la piastra dello stampo. Grazie a queste conoscenze, sarai ben attrezzato per prendere decisioni informate per i tuoi prossimi progetti.

La realizzazione di attrezzature per stampi a iniezione è un'attività ricca di sfumature e che richiede competenze, che richiede una gestione esperta e un controllo preciso del processo. È fondamentale collaborare con un partner fidato per servizi di stampaggio a iniezione di prim'ordine. Per una produzione affidabile ed economica di parti in plastica di alta qualità, contatta RapidDirect oggi stesso. I tuoi progetti non meritano niente di meno.