Quali sono le cause dei segni di flusso nello stampaggio a iniezione?

Se ti è mai capitato di tenere in mano un oggetto di plastica e di notare quelle sottili striature o linee ondulate sulla sua superficie, hai riscontrato segni di flusso. Questi segni possono rappresentare un vero grattacapo per i produttori, poiché influiscono sull'aspetto estetico e sull'integrità strutturale del prodotto finale. Ma cosa li causa?

 

Cosa sono i segni di flusso?

 

I segni di flusso, noti anche come linee di flusso, si manifestano come motivi ondulati sulla superficie di un oggetto stampato, spesso apparendo come cerchi o linee dopo il raffreddamento. Indicano irregolarità nel flusso della plastica quando entra nello stampo a causa delle variazioni di temperatura nella massa fusa. Questi segni presentano lievi differenze di tonalità di colore dovute alla rifrazione della luce e alla ridistribuzione dei pigmenti.

 

L'identificazione di questi difetti richiede azioni correttive da parte di ingegneri o fornitori di servizi di stampi a iniezione di plastica. Un processo e un sistema di stampi ben progettati sono fondamentali per prevenire i segni di flusso, sottolineando l'importanza del riconoscimento precoce per risparmiare tempo e denaro a lungo termine.

 

Cosa causa i segni di flusso?

 

I segni di flusso nello stampaggio a iniezione derivano da vari fattori all'interno della tecnologia. Questi problemi si manifestano generalmente al gate e spesso derivano dalle impostazioni della macchina configurate prima dell'installazione del gate. I principali colpevoli che contribuiscono ai segni di flusso includono:

1. Velocità di iniezione lenta della fusione

 

La velocità con cui viene iniettato il materiale fuso gioca un ruolo cruciale. Deve raggiungere lo stampo in modo efficiente, trattenendo calore sufficiente. Se la temperatura è troppo bassa, parti della massa fusa si solidificano mentre attraversa il punto di accesso, determinando schemi di flusso alterati e la creazione di segni di flusso.

2. Pressione di iniezione del materiale fuso molto bassa

 

La pressione influisce direttamente sulla velocità di fusione. Una pressione insufficiente ostacola la compattazione, essenziale per l'omogeneità della fusione. Un'adeguata pressione di iniezione uniforma i modelli di flusso, prevenendo la formazione di segni di flusso. Una pressione insufficiente provoca un flusso irregolare e la comparsa di segni indesiderati.

 

3. Temperatura dello stampo troppo bassa

 

Il raffreddamento dello stampo è intrinseco, ma se la temperatura è eccessivamente bassa sorgono problemi. Il raffreddamento rapido all'interno dello stampo può causare la solidificazione prematura del materiale fuso attorno al punto di iniezione, con conseguenti segni di flusso. Mantenere una temperatura ottimale dello stampo è fondamentale per evitare queste complicazioni.

4. Temperatura di fusione troppo bassa 

 

La temperatura della massa fusa influenza direttamente la sua viscosità. Un calore inadeguato può provocare segni di flusso, che indicano il funzionamento a una temperatura non ottimale. Un riscaldamento adeguato è essenziale per garantire la distorsione e il flusso della plastica, anche se ha un costo in termini di consumo di carburante.

5. Dimensioni del cancello o del corridore errate

 

Dimensioni inadeguate di cancelli e guide possono ostacolare il flusso. I canali sottili limitano il flusso, rallentando il processo di fusione ed esponendo parti della massa fusa alla perdita di temperatura. Questo problema è particolarmente pronunciato nei sistemi a canale freddo, dove il diametro del flusso più piccolo avvicina il centro del materiale fuso alle pareti del canale, contribuendo alla formazione di segni di flusso.

 

Suggerimenti per evitare segni di flusso

 

1. Ottimizza la velocità di iniezione del materiale fuso

 

Mantieni un atteggiamento fermo e coerente. Una velocità di iniezione del materiale fuso lenta può portare a un flusso irregolare, causando fastidiosi segni. Punta a una velocità che garantisca che la massa fusa raggiunga lo stampo in modo efficiente, senza perdere calore lungo il percorso.

 

2. Garantire un'adeguata pressione di iniezione del materiale fuso

 

La pressione è tua amica. Assicurati che sia abbastanza alto da favorire uno scioglimento uniforme. Ciò aiuta a mantenere un modello di flusso uniforme, senza lasciare spazio a segni di flusso indesiderati.

 

3. Mantieni la giusta temperatura dello stampo

 

La temperatura dello stampo è più importante di quanto potresti pensare. Evita di impostarlo su un valore troppo basso, poiché un raffreddamento rapido può provocare una solidificazione prematura e, come avrai indovinato, segni di flusso. Trova il punto ottimale per la temperatura ottimale dello stampo.

 

4. Controlla la temperatura di fusione

 

Non lasciare che la situazione diventi troppo fredda. La temperatura del fuso influenza la sua viscosità. Il funzionamento a una temperatura inferiore a quella ideale può causare segni di flusso. Assicurati di funzionare alla giusta temperatura per un flusso regolare della plastica.

 

5. Fai attenzione ai cancelli e ai corridori

 

 Qui le dimensioni contano. Assicurati che cancelli e guide non siano troppo sottili, poiché ciò potrebbe limitare il flusso. Le dimensioni ottimali impediscono un inutile rallentamento del processo di fusione e riducono la possibilità che si formino segni di flusso.

 

6. Investi nella progettazione di stampi di qualità

 

 Uno stampo ben progettato vale tanto oro quanto pesa. Promuove un flusso uniforme e minimizza il rischio di imperfezioni. Non tagliare gli angoli nella progettazione dello stampo; è un fattore cruciale per ottenere una finitura impeccabile.

 

7. La manutenzione regolare è fondamentale 

 

Anche i macchinari hanno bisogno di amore. Tieni d'occhio la tua attrezzatura, assicurandoti che sia in ottime condizioni. Una manutenzione regolare previene intoppi imprevisti nel processo di stampaggio a iniezione che potrebbero causare segni di flusso.

 

8. Forma i tuoi operatori

 

La conoscenza è potere. Assicurati che i tuoi operatori siano ben addestrati e comprendano le complessità del processo di stampaggio a iniezione. Ciò include l'importanza di mantenere le giuste impostazioni per evitare segni di flusso.

 

Conclusione

 

I segni di flusso nello stampaggio a iniezione rappresentano una sfida evitabile. Una volta rovinato un prodotto, è probabile che venga rifiutato, con conseguente potenziale perdita di clienti per la tua azienda di stampaggio a iniezione. Anche se questi marchi potrebbero non ostacolare la funzionalità del prodotto, influiscono in modo significativo sul suo aspetto visivo.